Linia produkcyjna rozwinięta przez zwierzaka: Dekodowanie techniczne w pełnym przetwarzaniu od surowców do gotowych produktów

I. Wprowadzenie
W dziedzinie produkcji tkanin PET (tereftalan polietylenowy) Linia produkcyjna spunbond zajmuje ważną pozycję z unikalnymi zaletami. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii oraz zróżnicowanym rozwojem popytu rynkowego technologia linii produkcyjnej PET Spunbond jest również stale wprowadzana innowacje. Używa układów poliestrowych jako głównego surowca i przekształca surowce w tkaniny nietkane Spunbond o doskonałej wydajności poprzez serię precyzyjnych i wydajnych przepływów procesowych. Ta niekośna tkanina ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na pogodę, doskonałą stabilność chemiczną i doskonałą stabilność wymiarową. Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak medyczne i zdrowie, rolnictwo, budownictwo, opakowanie i przemysł motoryzacyjny, i stał się niezbędnym podstawowym materiałem we współczesnym przemysłu.
Ii. Przepływ procesu PET REPUNBONDED LINE PRODUKCJA
2.1 Przygotowanie surowców
Wybór surowców: Głównym surowcem linii produkcyjnej PET Spunbond są chipsy poliestrowe. Jakość układów poliestrowych ma znaczący wpływ na wydajność produktu końcowego, a jego cechy należy ściśle kontrolować. Na przykład lepkość wewnętrzna wynosi na ogół 0,64-0,68dl/g, co może zapewnić, że stopienie ma odpowiednią płynność i spinnabilność w późniejszym przetwarzaniu; Zawartość glikolu dietylenowego jest kontrolowana na poziomie 1,0%-1,5%, co może skutecznie uniknąć problemów zmniejszonej stabilności termicznej i pogorszenia kolorów włókien spowodowanych nadmierną zawartością glikolu dietylenowego; Temperatura topnienia wynosi zwykle 255-265 ℃, zapewniając przetwarzanie stopu w odpowiedniej temperaturze.
Suszenie chipów: Ponieważ chipy poliestrowe są łatwe do wchłaniania wilgoci podczas przechowywania i transportu, obecność wilgoci spowoduje hydrolizę poliestrową po stopieniu w wysokiej temperaturze, zmniejszy masę cząsteczkową i poważnie wpłynie na jakość włókien, więc proces suszenia jest kluczowy. Użyj suszarki próżniowej lub ciągłego suszenia do suszenia, aby zmniejszyć zawartość wilgoci z wiórów do poniżej 50 ppm. Na przykład w ciągłym sprzęcie do suszenia układy są synergistycznie działane z systemem krążenia gorącego powietrza i próżni w temperaturze 160-180 ℃ w celu osiągnięcia wydajnego i głębokiego suszenia, spełniające rygorystyczne wymagania procesu wirowania w zakresie wilgotności surowców.
2.2 HOTTOM
Zasada pracy wytłaczarki śrubowej: Suszone chipsy poliestrowe są równomiernie podawane do wytłaczarki śrubowej przez system zasilający. Wytłaczarka śrubowa składa się z kluczowych elementów, takich jak śruba, lufa, urządzenie grzewcze, układ transmisji itp. Śruba obraca się z dużą prędkością w lufie, aby popchnąć układy do przodu. W tym procesie układy są ścinane i ściskane śrubą, a ciepło dostarczane przez zewnętrzne urządzenie grzewcze lufy i stopniowo topią. Różne odcinki śruby, takie jak sekcja zasilacza, sekcja kompresji i sekcja pomiaru, są zaprojektowane z określonymi niciami i parametrami w celu osiągnięcia stopniowego zagęszczania, topnienia i homogenizacji układów.
Kontrola temperatury i ciśnienia: Dokładna kontrola temperatury i ciśnienia każdego obszaru wytłaczarki śruby jest kluczem do zapewnienia stabilnej jakości stopu. Ogólnie rzecz biorąc, od sekcji żywieniowej do sekcji pomiarowej temperatura stopniowo rośnie. Temperatura sekcji karmienia jest kontrolowana przy 220-240 ℃, dzięki czemu wióry zaczęły się zmiękczać; Temperatura sekcji kompresji jest zwiększona do 250-270 ℃, co promuje dalsze topienie układów; Temperatura odcinka pomiaru utrzymuje się przy 270-290 ℃, zapewniając, że stop ma jednolitą temperaturę i dobrą płynność. Pod względem ciśnienia ciśnienie w odcinku pomiarowym jest zwykle kontrolowane przy 10-20 MPa. Stabilne ciśnienie pomaga topić się w stałym prędkości, zapewniając ciągłość i stabilność procesu wirowania. Poprzez zaawansowane automatyczne systemy sterowania, monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjne regulacja parametrów temperatury i ciśnienia zapewniają stabilne działanie procesu wytłaczania.
2.3 Formowanie wirowania
Spinning Box and Spinneret: stopiony topnik zwierząt jest transportowany do obrotowej pudełka przez rurę stopioną. Spinning Box jest wyposażony w niezależny system ogrzewania i izolacji, aby upewnić się, że temperatura stopu jest stała podczas procesu transportu i dystrybucji. Metto jest równomiernie rozmieszczone do każdego spinnetu przez rurę dystrybucyjną w obracającej się skrzynce. Spinneret jest podstawowym składnikiem formowania wirowania, a średnica, kształt i rozkład jego mikroporów odgrywają decydującą rolę w specyfikacji i jakości włókna. Wspólna średnica mikroporu spinneret wynosi 0,2-0,4 mm. Zgodnie z wymaganiami różnych błonności kształty mikroporowe są okrągłe, trójbalowe i specjalne. Różne kształty nadają światłowodzie unikalne właściwości. Na przykład włókna specjalne mogą poprawić spójność między włókienami i pokrycie tkaniny.
Parametry procesu wirowania: Prędkość wirowania jest jednym z kluczowych parametrów procesu, zwykle 3000-6000 m/min. Wyższa prędkość wirowania może sprawić, że włókno tworzy bardziej regularną strukturę orientacyjną podczas procesu rozciągania, poprawiając w ten sposób siłę włókien. Temperatura chłodzenia, prędkość i wilgotność wiatru mają znaczący wpływ na proces chłodzenia i utwardzania włókien. Temperatura powietrza chłodzącego jest ogólnie kontrolowana przy 18-25 ℃, prędkość wiatru wynosi 0,4-0,8 m/s, a wilgotność utrzymuje się na poziomie 60%-70%. Odpowiednie warunki chłodzenia mogą zapewnić jednolite chłodzenie błonnika i uniknąć problemów, takich jak nierówna grubość włókien i owłosione włókna spowodowane nierównym chłodzeniem.
2.4 Opracowanie
Zasada opracowania przepływu powietrza: Pierwotny strumień włókien wytłaczony z spinneru jest rozciągany przez szybki przepływ gorącego powietrza w tunelu wirującym. Prędkość przepływu gorącego powietrza jest znacznie wyższa niż prędkość strumienia włókien. Pod tarciem między nimi strumień światłowodowy jest szybko rozciągnięty i przerzedzony. Ta metoda opracowywania może skutecznie poprawić orientację i krystaliczność błonnika, tym samym poprawiając wytrzymałość włókien i inne właściwości.
Opracowanie wielokrotnego i optymalizacji procesu: wielokrotność szkicowania jest na ogół 5-10 razy i musi zostać precyzyjnie dostosowana zgodnie z wymaganiami produktu i charakterystyk surowca. Jeśli wielokrotność przygotowywania jest zbyt niska, wytrzymałość włókien jest niewystarczająca; Jeśli wielokrotność przygotowywania jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować pękanie włókien. Dzięki optymalizacji rozkładu temperatury i prędkości przepływu gorącego powietrza i konstrukcji strukturalnej tunelu wirującego można osiągnąć bardziej jednolity i wydajny proces spoczynku. Na przykład, przyjmując wieloetapową technologię opracowywania, różne stopnie siły kreślarskiej są stosowane do włókien na różnych etapach, stopniowo udoskonalając błonnik i poprawiając jego wewnętrzną strukturę, poprawiając w ten sposób stabilność i spójność jakości produktu.
2.5 Formowanie internetowe
Metoda układania sieci: wiązki światłowodowe po opracowaniu są równomiernie ułożone na zasłonę internetową, aby utworzyć sieć światłowodową. Wspólne metody układania sieci obejmują mechaniczne układanie sieci i układanie przepływu powietrza. Mechanical Web Laying wykorzystuje urządzenie mechaniczne do równomiernego rozpowszechniania włókien na zasłonę internetową, która jest odpowiednia dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności sieci; Airflow Web Laying wykorzystuje przepływ powietrza do poprowadzenia włókien do osadzania się na zasłonę internetową, która może osiągnąć szybką produkcję i dobrą jednolitość sieci. W rzeczywistej produkcji odpowiednią metodę układania sieci można wybrać zgodnie z wymaganiami produktu lub można zastosować kombinację dwóch metod do dalszej poprawy jakości sieci światłowodowej.
Kontrola jakości sieci: Wskaźniki jakości, takie jak jednolitość, odchylenie masy ciała i kierunek rozkładu światłowodowego w sieci światłowodowej, mają znaczący wpływ na wydajność produktu końcowego. Optymalizując ustawienia parametrów sprzętu do formowania sieci, takie jak prędkość układania i kąt w sieci podczas mechanicznego układania sieci, prędkość przepływu powietrza i dystrybucja przepływu podczas układania sieci powietrznej oraz przyjęcie zaawansowanego systemu wykrywania online, waga i jednorodność Web Web można monitorować w czasie rzeczywistym. Gdy wystąpią odchylenia, parametry sprzętu można dostosować na czas, aby zapewnić, że jakość sieci światłowodowej jest stabilna w standardowym zakresie.
2.6 Wzmocnienie
Wbudowanie gorącego: Rolowanie na gorąco jest powszechną metodą zbrojenia dla spunbonda spunbond. Sieć światłowodowa przechodzi między parą podgrzewanych wałków. Temperatura i ciśnienie na powierzchni wałków powodują, że włókna topią się i przylegają do punktów kontaktowych, nadając w ten sposób światłowodziei pewną wytrzymałość i stabilność. Górna wałka to zwykle grawerowany wałek, a dolny wałek to gładka wałka. Wzorzysty wałek może tworzyć określony wzór na powierzchni tkaniny, aby zwiększyć estetykę i funkcjonalność produktu, takie jak poprawa przepuszczalności powietrza i właściwości przeciwpoślizgowe tkaniny. Temperatura toczenia na gorąco wynosi zwykle 180-230 ℃, a ciśnienie wynosi 0,3-0,8 MPa, co należy precyzyjnie dostosować zgodnie z typem włókien, masy siatki włókien i wymagań produktu.
Inne metody wzmocnienia: Oprócz zbrojenia na gorąco, wzmocnienie igły, wzmocnienie wodne i inne metody można zastosować w przypadku spunbonda PET. Wzmocnienie igły wykorzystuje igły do ​​wielokrotnego nakłucia siatki włókien, aby włókna splakowały się ze sobą, aby osiągnąć wzmocnienie. Nadaje się do produkcji geoteładników, materiałów filtracyjnych i innych produktów o wysokiej wytrzymałości; Wzmocnienie wodne wykorzystuje przepływ wody pod wysokim ciśnieniem, aby wpłynąć na siatkę włókien, aby włókna uwikłały się nad sobą. Wytworzone produkty są miękkie w dotyku i o dużej wytrzymałości. Są często stosowane w medycynie i zdrowia, chusteczkach i innych dziedzinach. Różne metody zbrojenia mają własne cechy i można je elastycznie wybierać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wykorzystania produktu i wydajności.
2,7 uzwojenia i rozcięcia
Urządzenie do uzwojenia i proces: Wzmocniony materiał spunbond spunbond jest wciągnięty w zwijuszek. Maszyna uzwojenia jest wyposażona w wysokowydajny system kontroli napięcia, aby upewnić się, że napięcie powierzchni tkaniny jest stabilne podczas procesu uzwojenia, unikając problemów, takich jak nierównomierna szczelność i nierówna powierzchnia bułki materiałowej spowodowanej nierównym napięciem. Prędkość uzwojenia pasuje do prędkości linii produkcyjnej, ogólnie 10-150 m/min, i można ją regulować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Jednocześnie, kontrolując uzwojenie ciśnienia i średnicę rolki, bułka z tkaniny ma dobrą jakość formowania i gęstość uzwojenia.
Proces odcinania i kontrola jakości: Według popytu na rynku duża rolka tkaniny jest krojona na małe bułki o różnych szerokościach przez maszynę do przecięcia. Maszyna przecięcia wykorzystuje bardzo precyzyjne noże i systemy pozycjonowania, aby zapewnić, że dokładność rozmiaru rozcięcia jest kontrolowana w granicach ± ​​1 mm. Podczas procesu gniazda jakość powierzchni tkaniny jest monitorowana w czasie rzeczywistym, aby zapobiec problemom, takim jak nierówne krawędzie cięcia i zarysowania. Po rozcięciu małe bułki mogą być umieszczone na rynku na sprzedaż po kontroli jakości i opakowaniu.
Iii. Podstawowy wyposażenie linii produkcyjnej rozwiniętej zwierząt domowych
3.1 Wytłaczarka śrubowa
Struktura i materiał śruby: Jako element rdzenia wytłaczarki śruby, konstrukcja śruby wpływa bezpośrednio na efekt topnienia i jakość stopu plasterków. Śruba zwykle przyjmuje strukturę stopniową lub nagłej zmiany. Stopniowa śruba zmiany nadaje się do materiałów przetwarzania, których lepkość jest wrażliwa na temperaturę, podczas gdy śruba nagłej zmiany jest bardziej odpowiednia do przetwarzania chipów poliestrowych, których lepkość jest wrażliwa na szybkość ścinania. Materiał śrubowy jest wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, odpornej na zużycie i opornej na korozję, taką jak 38crmoala. Po obróbce nitrowania twardość powierzchni może osiągnąć HV950-1200, co skutecznie poprawia żywotność usług i stabilność pracy śruby.
System napędu i sterowania: System napędowy wytłaczarki śruby ogólnie przyjmuje silnik o zmiennej częstotliwości AC. Prędkość silnika jest dokładnie dostosowywana przez falownik, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę prędkości śruby, aby elastycznie dostosować objętość wytłaczania. System sterowania jest wyposażony w zaawansowane czujniki temperatury i ciśnienia w celu zebrania danych temperaturowych i ciśnienia każdego obszaru śruby w czasie rzeczywistym i przesyłania danych do PLC (programowalny kontroler logiczny). PLC automatycznie dostosowuje moc urządzenia grzewczego i przepływ układu chłodzącego zgodnie z ustalonymi parametrami procesu, aby upewnić się, że wytłaczarka śrubowa działa stabilnie w najlepszym stanie roboczym.
3.2 Spinning Box
System dystrybucji stopu: System dystrybucji stopu wewnątrz skrzynki wirującej jest odpowiedzialny za równomierne rozkład topienia z wytłaczarki śrubowej na każdy spinneret. System przyjmuje precyzyjną konstrukcję projektowania rurociągu i strukturę dystrybutora, aby upewnić się, że spadek ciśnienia i szybkość przepływu stopu w każdej gałęzi rozkładu są jednolite. Na przykład, stosując dystrybutora równego spadku ciśnienia, rozmiar i kształt kanału przepływu wewnątrz dystrybutora są zoptymalizowane, aby utrzymać stopienie przy stabilnym natężeniu przepływu i ciśnieniu podczas procesu dystrybucji, zapewniając, że jakość włókien wyrzucona z każdego spinnetu jest jednolita.
Urządzenie ogrzewania i izolacji: Aby utrzymać stałą temperaturę stopu w obracającej się skrzynce, pudełko jest wyposażone w wydajne urządzenie grzewcze i izolacyjne. Urządzenie grzewcze zwykle przyjmuje elektryczną metodę grzewcza ogrzewania lub ciepła, a moc ogrzewania jest rozsądnie skonfigurowana zgodnie z rozmiarem i wymaganiami produkcyjnymi. Warstwa izolacyjnego wykorzystuje wysokowydajne materiały izolacyjne, takie jak ceramiczna wełna światłowodowa, której przewodność cieplna jest tak niska, jak 0,03 - 0,05 W/(m ・ k), co skutecznie zmniejsza utratę ciepła i zapewnia, że ​​wahania temperatury wewnątrz skrzynki wirowania jest kontrolowane w granicach ± ​​1 ℃, zapewniając gwarancję stabilnego procesu wirowania.
3.3 Spinneret
Proces projektowania i produkcji Micropore: Projektowanie mikroporowe spinneret jest kluczem do określenia kształtu przekroju i specyfikacji włókien. Proces produkcyjny Micropore przyjmuje zaawansowane technologie wiercenia laserowego, obróbki elektrospark lub elektroborcy. Technologia wiercenia laserowego może osiągnąć bardzo precyzyjne przetwarzanie mikroporowe, z kontrolą tolerancji apertury przy ± 0,005 mm i gładkich ścian otworu, które mogą skutecznie zmniejszyć opór i pęknięcie drutu włókna podczas wytłaczania; Technologia elektrobormowania może wytwarzać mikroporki złożonych kształtów, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne włókien w kształcie specjalnych, a spójność produktu jest dobra.

Materiał spinnetu i obróbka powierzchni: materiał spinnetu jest wykonany z wysokiej temperatury, odpornej na korozję stopu niklu lub stali nierdzewnej, takie jak technologia fizycznego (PVD) w celu powleżenia klejenia z tytułu (PVD) w celu poprawy warstwy antyklogowania i serwisowej. którego grubość wynosi na ogół 0,5-2 μm. Film ma charakterystykę wysokiej twardości, niskiego współczynnika tarcia, dobrej stabilności chemicznej itp., Które mogą skutecznie zmniejszyć przyczepność i kokowanie stopu w mikroporach i zapewnić gładkość procesu wirowania.
3.4 Urządzenie do rysowania
System wytwarzania i dostarczania przepływu gorącego powietrza urządzenia rysunkowego składa się z grzejnika, wentylatora, filtra powietrza itp. Grzeźnik podgrzewa powietrze do ustalonej temperatury, ogólnie 150-300 ℃ i usuwa zanieczyszczenia i cząstki cząstkowe w powietrzu przez wysokowydajny filtr powietrza, aby zapewnić czystość przepływu ciepłego powietrza. Przepływ gorącego powietrza jest równomiernie dostarczany do tunelu wirującego przez rurociąg dostawy. Rurociąg dostarczający przyjmuje specjalną konstrukcję strukturalną, aby zapewnić, że rozkład prędkości przepływu gorącego powietrza w tunelu jest jednolity, zmniejszając negatywny wpływ turbulencji powietrza na rysunek światłowodowy.
Optymalizacja struktury tunelu przygotowującego: Struktura tunelu przygotowującego odgrywa ważną rolę w efekcie kreślarki włókien. Optymalizując długość, szerokość, wysokość tunelu oraz położenie i rozmiar wlotu i wylotu przepływu powietrza, przepływ gorącego powietrza tworzy stabilne i jednolite pole kreślarskie w tunelu. Na przykład stożkowy struktura tunelu służy do stopniowego przyspieszania gorącego przepływu powietrza w tunelu, wywierając bardziej jednolitą siłę kreślarską na włóknie; Wewnętrzna ściana tunelu wykonana jest z gładkich materiałów i specjalnego obróbki powierzchni w celu zmniejszenia tarcia między przepływem powietrza a ścianą tunelu, co dodatkowo poprawiają wydajność przygotowywania i jakość włókien.
3.5 Maszyna do tworzenia sieci
Mechaniczne urządzenia do układania i składania powietrza: Mechaniczny sprzęt do układania sieci składa się głównie z mechanizmu czesania, zasłony układu, urządzenia transmisyjnego itp. Mechanizm czesania łączy światłowód w jednym stanie światłowodowym i równomiernie układa światłowód na zasłonę tworzenia sieci przez odwzażającą się ruch zasłony. Prędkość ruchu i kąt zasłony układającej w sieci oraz parametry czesania mechanizmu czesania można precyzyjnie dostosować zgodnie z wymaganiami produktu w celu osiągnięcia układania sieci światłowodowej o różnych masach Grama i wymaganiach jednolitości. Sprzęt do składania powietrza wykorzystuje przepływ powietrza generowanego przez wentylator do wysadzenia włókien i poprowadzenia ich do zasłony internetowej. Regulując prędkość przepływu powietrza, szybkość przepływu i parametry urządzenia do przenoszenia światłowodów, osiągnięto szybkie i wydajne układanie sieci.
Technologia kontroli jednolitości sieci: Aby poprawić jednorodność sieci, maszyna do formowania sieci jest wyposażona w zaawansowaną technologię kontroli jednolitości. Na przykład internetowy system wykrywania laserowego służy do monitorowania masy i grubości rozkładu sieci w czasie rzeczywistym. Gdy sieć zostanie wykryta jako nierówna, automatyczny system sterowania jest używany do terminowego dostosowywania odpowiednich parametrów sprzętu do układania internetowego, takich jak prędkość zasłony układania sieci, natężenie przepływu przepływu powietrza itp., Aby skorygować Internet w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że odchylenie jednolitości sieci są kontrolowane w ciągu ± 3% w celu spełnienia wymagań produkcyjnych produktów produkcyjnych.
3,6 Hot Rolling Mill
Struktura wałka i system ogrzewania: wałek gorącego młyna toczącego się z górnego wałka (grawerowany wałek) i dolnego wałka (gładki wałek). Wałek wykonany jest ze stali stopowej wysokiej jakości, a po precyzyjnym przetwarzaniu i obróbce cieplnej twardość powierzchni osiąga HRC55-60, z dobrą odpornością na zużycie i sztywności. Rolki są wyposażone w wydajny system grzewczy, który ogólnie przyjmuje ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie oleju cieplnego. Metoda ogrzewania elektrycznego realizuje szybką i dokładną kontrolę temperatury, instalując elektryczne przewody grzewcze wewnątrz rolki; Metoda ogrzewania oleju termicznego wykorzystuje cyrkulację oleju termicznego do przeniesienia ciepła na powierzchnię rolki, z równomiernym rozkładem temperatury i dokładnością kontroli wysokiej temperatury, co może zapewnić, że jednorodność temperatury powierzchni wałkowej jest kontrolowana w ciągu ± 2 ℃.
System regulacji ciśnienia i sterowania: System regulacji ciśnienia młyna toczenia gorącego przyjmuje hydrauliczne lub pneumatyczne ciśnienie między rolkami można precyzyjnie kontrolować poprzez dostosowanie ciśnienia cylindra hydraulicznego lub cylindra powietrznego. Zakres regulacji ciśnienia wynosi na ogół 0,1-1MPa, co można elastycznie dostosować zgodnie z wymaganiami produktu. System sterowania jest wyposażony w bardzo precyzyjny czujnik ciśnienia do monitorowania ciśnienia między rolkami w czasie rzeczywistym i zasilania danych ciśnienia do PLC. PLC automatycznie dostosowuje urządzenie regulacji ciśnienia zgodnie z ustaloną wartością ciśnienia, aby zapewnić stabilność ciśnienia podczas procesu walcowania na gorąco, zapewniając w ten sposób stabilność jakości produktu.
3.7 Maszyna uzwojenia i maszyna do rozcięcia
Kontrola napięcia i wykrywanie średnicy przechyłu maszyny uzwojenia: układ kontroli napięcia maszyny do uzwojenia przyjmuje zaawansowane czujniki i kontrolery. Wykrywając napięcie powierzchni tkaniny i zasilając z powrotem do kontrolera w czasie rzeczywistym, kontroler automatycznie dostosowuje prędkość silnika uzwojenia i siłę hamowania urządzenia hamulcowego zgodnie z ustaloną wartością napięcia w celu osiągnięcia dokładnej kontroli napięcia powierzchni tkaniny, a fluktuacja napięcia jest kontrolowana w ciągu ± 5n. System wykrywania średnicy rolki przyjmuje czujniki fotoelektryczne lub czujniki ultradźwiękowe do monitorowania zmian średnicy rolki w czasie rzeczywistym. Gdy średnica rolki osiągnie wartość ustaloną, urządzenie zmieniające rolkę jest automatycznie wyzwalane, aby zapewnić ciągłość i wydajność procesu uzwojenia.
System narzędzi i dokładność pozycjonowania maszyny do rozcięcia: System narzędzi maszyny do rozcięcia przyjmuje wysokiej jakości narzędzia ze stali stopowej lub narzędzia diamentowe. Narzędzia są ostre i trwałe, co może zapewnić, że cięcia są schludne i bezproblemowe podczas procesu gniazda. System pozycjonowania przyjmuje precyzyjne silniki serwo i śruby kulowe, w połączeniu z zaawansowaną technologią kontroli wizualnej, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę pozycji przecięcia, a dokładność przecięcia może osiągnąć ± 0,5 mm. Jednocześnie maszyna do rozcięcia ma takie funkcje, jak automatyczne zliczanie i automatyczne układanie układania, co poprawia wydajność produkcji i wygodę opakowania produktu.
4. Zalety i cechy linii produkcyjnej Pet Spunbond
4.1 Zalety dotyczące wydajności produktu
Wysoka wytrzymałość i dobra stabilność wymiarowa: Niezwłodzone tkaniny PET mają wysoką wytrzymałość ze względu na wysoce zorientowaną i krystaliczną strukturę utworzoną przez włókna podczas procesu produkcyjnego. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi zasadniczo 10-30N/5 cm, co jest znacznie wyższe niż zwykłe tkaniny, i może spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące siły materialnej w branżach takich jak przemysł i budownictwo. Jednocześnie cechy samego materiału dla zwierząt domowych zapewniają produkt dobrą stabilność wymiarową. W różnych środowiskach temperatury i wilgotności wielkość produktu zmienia się bardzo niewiele, zapewniając stabilność i niezawodność produktu podczas użytkowania.
Odporność na pogodę i stabilność chemiczna: PET SPUNBOND Non -Dwole mają doskonały odporność na warunki atmosferyczne i mogą być używane na zewnątrz przez długi czas bez starzenia się lub zanikania. W trudnych warunkach środowiskowych, takich jak promieniowanie ultrafioletowe i erozja deszczu, jego wydajność pozostaje stabilna i ma długą żywotność. Produkt ma dobrą tolerancję na większość substancji chemicznych, nie jest podatny na reakcje chemiczne w kwasach, alkaliach, rozpuszczalnikach organicznych i innych środowiskach, nie puchnie ani nie rozpuszcza się i może być szeroko stosowany w filtracji i materiałach ochronnych w dziedzinach przemysłu chemicznego i ochrony środowiska.
4.2 Wydajność produkcji i zalety kosztów
Ciągła produkcja i wysoka zdolność produkcyjna: Linia produkcyjna PET Spunbond przyjmuje ciągły proces produkcji, od danych wejściowych surowców po produkt gotowy, proces produkcji jest wydajny i płynny. Prędkość linii produkcyjnej wynosi na ogół 10-150 m/min. W zależności od specyfikacji produktu i konfiguracji sprzętu zdolność produkcyjna może osiągnąć kilka ton do dziesiątek ton dziennie. Na przykład linia produkcyjna PET SPUNBOND o szerokości 3,2 m, obliczona jako działająca 24 godziny na dobę, może wytwarzać spunbond nievensów o masie gramowej 30 g/㎡, z codzienną produkcją 8-12 ton, co znacznie spełnia popyt na rynku na dużą skalę i poprawia wydajność produkcji przedsiębiorstw.
2. Wysokie wykorzystanie i kontrola kosztów surowców: W procesie produkcji PET Spunbond szybkość wykorzystania surowych układów poliestrowych uległa znacznej poprawie poprzez optymalizację przepływu procesu i konfiguracji sprzętu. Od suszenia chipów po formowanie produktów końcowych, każdy link jest ściśle skoordynowany w celu zmniejszenia marnotrawstwa surowców spowodowanych nieuzasadnionym procesem. Jednocześnie, jako szeroko wytwarzany i stosunkowo stabilny surowiec chemiczny, koszt zamówień poliestrowych jest również skutecznie kontrolowany z dojrzałością technologii produkcji i rozszerzaniem skali rynkowej. Ponadto wysoki stopień automatyzacji linii produkcyjnej zmniejsza inwestycje w koszty pracy, dzięki czemu PET Spunbond Non -zovens jest wysoce konkurencyjny w kosztach produkcji, co sprzyja przedsiębiorstwom w celu uzyskania większej powierzchni zysków na rynku.
5. Pola aplikacji linii produkcyjnej Pet Spunbond
5.1 Pole medyczne i zdrowotne
Produkty ochronne medyczne: w branży medycznej i zdrowia pensjonatu spunbond, które nie tkane tkaniny stały się ważnym materiałem dla medycznych produktów ochronnych ze względu na ich dobre właściwości barierowe, miękkie odczucie i doskonałe właściwości higieny. Na przykład, medyczne odzież ochronna, która wykorzystuje nietopione tkaniny PET SPUNBOND i inne materiały funkcjonalne do skutecznego blokowania penetracji mikroorganizmów, takich jak bakterie i wirusy, ma dobrą oddychalność i pozwala personelowi medyczne na utrzymanie komfortu podczas długoterminowego zużycia. Zewnętrzne i wewnętrzne warstwy masek medycznych są również często wykonane z tlennych tkanin. Zewnętrzna warstwa odgrywa ochronną rolę, aby zapobiec wprowadzaniu kropel, pyłu itp., Podczas gdy warstwa wewnętrzna kontaktuje się ze skóry i ma miękkie i przyjazne dla skóry cechy, zapewniając użytkownikom dobre wrażenia z noszenia.
Produkty sanitarne: Pod względem produktów sanitarnych tkaniny spunbonda spunbond są szeroko stosowane w produktach takich jak pieluchy dla niemowląt i podkładki dla dorosłych. Jego miękka konsystencja nie podrażnie skóry i ma pewną siłę i nie jest łatwa do złamania podczas użytkowania. Ponadto dobre wchłanianie wody i zatrzymanie wody w tkaninach spunbond z zwierząt domowych mogą szybko wchłaniać płyny i utrzymać suchą powierzchnię, zapewniając użytkownikom suche i wygodne środowisko. Używając go w połączeniu z materiałami takimi jak żywice o wysokiej chłonności, wydajność produktów sanitarnych jest dodatkowo ulepszona, spełniając zapotrzebowanie rynkowe na wysokiej jakości produkty sanitarne.
5.2 Pole rolnicze
Materiały pokrywające rolnictwo: W produkcji rolniczej pulonowe tkaniny spunbond mogą być stosowane jako materiały pokrywające rolnictwo, takie jak szklanka pokrycia szklarni, folia mielona itp. Ma dobrą wydajność izolacji termicznej, może zmniejszyć utratę ciepła zimą i zapewnić odpowiednią temperaturę wzrostu dla upraw; Jednocześnie ma pewną transmitancję światła, aby upewnić się, że uprawy mogą otrzymać wystarczającą ilość światła. PET SPUNBOND FRECICS mają również wiatroodporne, odporne na kurz, odporne na ptaki i inne funkcje, skutecznie chroniące uprawy przed środowiskiem zewnętrznym oraz poprawę plonów i jakości upraw. Ponadto, w porównaniu z tradycyjnymi plastikowymi filmami naziemnymi, nietopione tkaniny Pet Spunbond są degradowalne, mogą zmniejszyć zanieczyszczenie do środowiska gleby i spełniać wymagania zrównoważonego rozwoju nowoczesnego rolnictwa.
Gardenowanie i uprawa sadzonek: W dziedzinie uprawy ogrodniczej i sadzonkowej niejewódzki PET SPUNBOND są używane do wytwarzania doniczek sadzonkowych, tac sadzonkowych itp. Jego oddychające i możliwe do wody właściwości są sprzyjające wzrostowi i rozwojowi korzeni roślin, pozwalając korzeniom oddychać i wchłaniać wodę i składniki odżywcze. W tym samym czasie pet spunbond non -zovens ma miękką konsystencję i nie uszkadzą korzeni roślin. Są wygodne i szybkie podczas przeszczepu, co poprawia wskaźnik przeszczepu przeszczepu. Można je również wykorzystać do tworzenia sieci wsparcia roślin, sieci słonecznych itp., Aby zapewnić dobre warunki środowiskowe dla wzrostu roślin i promować rozwój przemysłu ogrodniczego.
5.3 Pole budowlane
Wodoodporne materiały: W budowaniu projektów wodoodpornych PET SPUNBOND Non -zovens są często używane jako materiał podstawowy wodoodpornych rolek. Po złożeniu z wodoodpornymi materiałami, takimi jak asfalt, może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość łez i odporność na nakłucie wodoodpornych rolek i skutecznie zapobiegać penetracji wody. Dobra stabilność wymiarowa spunbonda PET spunbond utrudnia odkształcenie w różnych warunkach temperatury, zapewniając jakość budowy i wodoodporny efekt wodoodpornych rolek. Ponadto ma dobrą wydajność wiązania z wodoodpornymi materiałami, może być ściśle połączone, aby utworzyć ciągłą i kompletną wodoodporną warstwę, i jest szeroko stosowany w budowaniu wodoodpornych projektów, takich jak wodoodporność dachu i wodoodporność piwnicy.
Geotelektywne: geotelektywne wykonane z Pet Spunbond, który nie tkwiony tkanina odgrywa również ważną rolę w projektach budowlanych. W budowie dróg można użyć geotełułów do wzmocnienia, zapobiegania pęknięciu powierzchni drogi itp. Może równomiernie rozproszyć stres związany z drógiem drogowym, poprawić pojemność łożyska dróg drogowych oraz zapobiec pęknięciom i zawaleniu się na powierzchni drogi. W projektach konserwatorskich wody geoteładki są wykorzystywane do przeciwdziałania i przeciwdziałania zapobieganiu tam, skutecznie zapobiegając utratę cząstek gleby, jednocześnie zapewniając normalną penetrację wody i odgrywając rolę w ochronie bezpieczeństwa tam. W takich projektach, jak składowiska wysypiskowe, geotExta mogą być stosowane jako warstwy izolacyjne i warstwy przeciwdziałające wykładzinom, aby zapobiec zanieczyszczeniu gleby i wód gruntowych oraz ochronie bezpieczeństwa środowiska.
5.4 Pole opakowania
Opakowanie żywności: w branży opakowań żywnościowych tkaniny spunbond z zwierząt domowych są szeroko stosowane w torbach opakowań żywności, opakowaniach itp. Ze względu na ich nietoksyczne, bezwonne, higieniczne i bezpieczne cechy. Może skutecznie blokować penetrację gazów, takich jak tlen i pary wodne oraz utrzymać świeżość i jakość żywności. Jednocześnie nietopione tkaniny Pet Spunbond mają dobrą elastyczność i możliwość wydrukowania oraz mogą być spersonalizowane i drukowane zgodnie z potrzebami różnych produktów spożywczych, poprawiając estetykę i konkurencyjność rynkową produktów. Na przykład w opakowaniach żywności, takich jak chleb i wypieki, podszewka opakowań z tkaniny z tleby Pet Spunbond może skutecznie zapobiegać przyklejeniu i łamaniu jedzenia oraz utrzymać wygląd i smak jedzenia.
Opakowanie przemysłowe: W opakowaniu przemysłowym tkaniny spunbond z zwierząt domowych są wykorzystywane do produkcji tkaniny opakowaniowej, worków opakowaniowych itp. Jego wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie mogą skutecznie chronić towary przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Ponadto, nietopione tkaniny Pet Spunbond mają lekką wagę, co może obniżyć koszty opakowania i transportu. Ponadto, dając mu specjalne zabiegi, takie jak obróbka antystatyczna i obróbka odporna na wilgoć, może zaspokoić potrzeby opakowania różnych produktów przemysłowych i jest szeroko stosowany w opakowaniu produktów elektronicznych, części mechanicznych i innych produktów.
5.5 Przemysł motoryzacyjny
Materiały wnętrz: W polu wnętrza samochodowego PET SPUNBOND Non -Drewna są szeroko stosowane w materiałach motoryzacyjnych, podszewkach sufitowych, panelach wewnętrznych drzwi i innych częściach ze względu na ich miękkie odczucie, dobrą izolację dźwiękową i właściwości dekoracyjne. Może tworzyć wygodne i ciche środowisko jazdy w samochodzie, a jednocześnie, dzięki różnym kolorom i wzorom tekstury, może poprawić piękno i ocenę wnętrza samochodu. Ponadto PET Spunbond nonWovens ma dobre nieruchomości opóźniające płomienie, spełniają standardy bezpieczeństwa materiałów wewnętrznych i zapewnia bezpieczeństwo kierowców i pasażerów.
Materiały filtracyjne: W systemach silników motoryzacyjnych i systemach klimatyzacji, do produkcji materiałów filtracyjnych i filtrów powietrza i filtrów oleju i filtrów oleju i filtrów oleju. Jego drobna struktura światłowodowa i dobra wydajność filtrowania mogą skutecznie filtrować kurz, zanieczyszczenia w powietrzu i zanieczyszczenia w oleju, zapewnić normalne działanie systemu silnika i klimatyzacji oraz przedłużyć żywotność obsługi urządzenia. Jednocześnie odporność na ropę i oporność w wysokiej temperaturze PET Spunbond nievensów umożliwiają stabilne działanie w trudnych środowiskach pracy, spełniając surowe wymagania branży motoryzacyjnej dla materiałów filtracyjnych.